Оборудование для контроля в котельных

Котельная установка (далее – котельная) является сооружением нагрева рабочей жидкости, как правило воды и размещается в специально оборудованных зданиях или технических помещениях. Котельная это целый комплекс энергоустановок, части которого конструктивно связаны между собой. Предназначение комплекса – выработка пара или горячей воды для последующей подачи потребителям. Котельные осуществляют централизованное тепло- и пароснабжение или местное снабжение, если котельная локализована в пределах частного дома, квартала.

Котельные комплексы, посредством трубопроводов (теплотрассы и/или паропроводов) соединены с потребителями. Основная часть котельной занята паровым жаротрубным и/или водогрейным котлом.
Котельные, в зависимости от мощности, несут функцию отопления: централизованного отдельного жилого района или отдельного частного дома; производственных или сельскохозяйственных помещений; административных и бюджетных учреждений и пр. Очевидно, что различаются котельные по мощности установленных там установок, количеством вырабатываемого тепла и другими особенностями.

Питание котлов может быть различным – газовым, твердо- и жидко топливным, комбинированным. Выбор варианта топлива зависит от возможностей бюджета и ряда прочих переменных. Например, около лесозаготовительного производства рациональнее установить твердотопливную котельную, работающую на отходах производства, а в городской среде допустимо размещение экологически более чистой газовой котельной.

Также котловое оборудование разделяется в соответствии с типам циркуляции рабочей среды – естественная или принудительная. Количество циркуляций подразделяет котлы на прямоточные (с однократным движением рабочей среды), и комбинировнные (с многократной циркуляцией).

Все котельные это производства повышенной опасности – объекты особого режима контроля. Безопасность, безаварийность и правильная эксплуатация всех котельных требует постоянного режима проведения технологического и санитарно-химического контроля, а также контроля водно-химического режима.

Перечисленное оказывает влияние на требования предъявляемые к оборудованию котельных помещений, учитывая возможность в аварийных случаях осуществления своевременных оперативных действий устранения проблем.

Частой причиной ЧП в котельных комплексах является скопление опасных газов и нарушение пожарной безопасности. Для своевременного обнаружения возгорания или утечки газа в котельных требуется обязательное размещение в помещениях комплекса специальных газосигнализаторов.

При эксплуатации котлов (и прочих тепловых устройств) на газообразном, жидком и твердом топливе, воздух производственных помещений может насыщаться оксидом углерода СО и метана СН₄, что приводит к отравлениям персонала комплекса и повышает угрозу возникновения взрывоопасной ситуации.  Во избежание таких ситуаций и требуется осуществление постоянного санитарно-химического контроля воздуха в котельных. Данный контроль осуществляют приборы-газоанализаторы.

Избыточное количество угарного газа в воздухе – причина отравления, которая может быстро привести к смерти, к тому же метан (хотя и не считается токсичным газом) крайне взрывоопасен. Превышение допустимых значений концентрации метана провоцирует мощный взрыв при, даже незначительном нарушении условий среды, при ударе или хлопке.

Поэтому, количество приборов КИП и автоматики установленной в котельных превышает все остальные производственные цеха и помещения. Технологическая грамотность персонала котельной – залог успешной безаварийной работы всех котлов и агрегатов. Также, от персонала требуется вести постоянный контроль (24/7) за работой вспомогательного оборудования. Современный контроль оборудования котельных в основном осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИП и А).

Полноценный контроль котельной приборами «КИП» и «А» также обеспечивает получение хорошего КПД работы котлов, стабильность их работы, исправность и безаварийность работы вспомогательного оборудования (дымососов, вентиляторов, насосов и пр.).

Для измерения давления и разряжения применяются жидкостные и пружинные приборы: манометры, вакуумметры, мановакуумметры.

Точность температурного режима отслеживают: жидкостные, манометрические, дилатометрические термометры, термопары, пирометры.

Измерение расхода осуществляется при помощи расходомеров постоянного и переменного перепада. Уровнемеры определяют значение уровня и поддерживают данный параметр в необходимых пределах.

Особо важно соблюдение в котельных определенного водно-химического режима паровых и водогрейных котлов.

Химический контроль качества воды и пара в промышленных котельных – гарантия надёжности, экономичности и долговечной эксплуатации всех аппаратов и элементов тепловой схемы, и, самое главное – котельных агрегатов.

Химический контроль обеспечивает чёткость количественного представления во всех циклах: состав исходной воды (динамика этого состава) в тракте котельной, в системе водоподготовки во времени, качество конденсата, возвращаемого в питательную систему котлов, а также качество пара, выдаваемого котлами.
Данные хим. анализов дают возможность точного расчёта величин продувки котлов, влажности пара, возврата конденсата в питательную систему котлов, а также хорошей работы обескислороживающей установки.

Нужный объём химического контроля в каждой конкретной котельной определяется конструкцией котла и всей тепловой схемы, применяемым способом водоподготовки и качеством возвращаемого конденсата.
В зависимости от группы котлов, в соответствии с проектом, в котельной необходимо создание водной лаборатории 1, 2, 3 категорий в соответствии с разработанными методиками.

Существует примерный минимум оборудования и приборов водных лабораторий, который требуется для обеспечения эффективного процесса контроля воды. При этом, допускается использование аналогов из указанного в перечне оборудования и приборов при условии того, что они будут иметь технические характеристики не ниже предложенных. Данный перечень практически подходит для лабораторий всех уровней, с поправкой на количество необходимого оборудования:

Грамотный водно-химический режим работы котельной должен обеспечивать эффективную работу котлов, пароводяного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей, увеличить эксплуатационные сроки использования – снизить коррозионные повреждения, уменьшить отложения накипи и шлама на внутренних поверхностях, обеспечить получение хорошего пара и воды нужного качества.

Система водоподготовки в котельной (ВПУ – водоподготовительная установка) требует качества исходной воды, предъявляет особые требования к очищенной воде, повышает производительность установки. Требования к очищенной воде установлены нормативными документами.

Перечисленные виды воды требуют своего специального контроля.

В настоящем разделе нашего сайта мы предлагаем самые основные и наиболее распространенные на отечественном рынке модели приборов и оборудование для организации контроля в котельных.

Группа компаний «Крисмас» производит и поставляет наиболее популярное и отлично себя зарекомендовавшее на отечественном рынке оборудование для контроля в котельных. В данном разделе представлено различное оборудование для контроля в котельных с подробным описанием и фотографиями.

+7 (800) 302-92-25 (звонок по России бесплатный)
+7 (812) 575-54-07
+7 (812) 575-50-81
+7 (812) 575-55-43
+7 (812) 575-57-91
E-mail: info@christmas-plus.ru

Вы всегда будете в курсе наших последних новостей и сможете наглядно познакомиться с нашей продукцией.